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產(chǎn)品簡介
工作原理
適用物料
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品用途
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
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球磨機(jī)工作原理是物料經(jīng)由進(jìn)料裝置進(jìn)入空軸螺旋倉,在球磨機(jī)倉中物料經(jīng)由離心力帶到空中的鋼球在一定高度落下,在重?fù)舾餮心プ饔孟卤环鬯?。在倉中物料被粗碎后,經(jīng)單層隔倉進(jìn)入倉,經(jīng)內(nèi)置鋼球進(jìn)一步研磨后通過卸料箅板排出,完成物料的粉碎。
球磨機(jī)連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng),可以生產(chǎn)多種物料產(chǎn)品。在操作上加強(qiáng)了機(jī)械化生產(chǎn)能力,減少了人員操作的不便,易于日常維護(hù)。在生產(chǎn)能力上也大提高了生產(chǎn)效率,電能消耗上也有所減少,符合節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。良好的粉磨工藝是保證物料粉碎合格的保障,球磨機(jī)生產(chǎn)工藝是當(dāng)前行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)。該球磨機(jī)是性價(jià)比產(chǎn)品中的較佳選擇,降低了用戶在維護(hù)中對設(shè)備故障方面可能比購買時(shí)幾倍或幾十倍的花費(fèi),節(jié)省了用戶的資金與寶貴時(shí)間。
球磨機(jī)由給料裝置、傳動裝置、回轉(zhuǎn)裝置、出料裝置(小傳動齒輪,減速機(jī),電控,電機(jī))等主要裝置組成。中空軸材料為鑄鋼件,內(nèi)襯可更換,回轉(zhuǎn)大齒輪經(jīng)鑄件滾齒加工而成,研磨倉內(nèi)有耐磨襯板、鋼球,具有良好的耐磨性。
1.傳動部分:有邊緣和中心傳動兩部分,另配裝輔助傳動系列。小齒輪部分采用調(diào)心滾子軸承支承,彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,根據(jù)要求選配硬齒面,中硬齒面減速器。
2.支承部分:使用高低壓動靜軸承,使用球面完成自動調(diào)心。支承有中空軸支承和滑履支承兩類型。對軸承座、軸瓦設(shè)有水冷裝置和自動測溫裝置。
3.回轉(zhuǎn)部分:球磨機(jī)筒體材料采用高質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)自動焊焊接成型,水泥球磨機(jī)筒體經(jīng)退火消除應(yīng)力,機(jī)械加工。
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速? (r/min) |
裝量球 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 11 | 3.2 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 18.5 | 4.5 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 10 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 10.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 11.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 18.5 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42? |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 ? |